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O processo principal de montagem da bomba d'água
Apr 23,2025
1. Preparação e Inspeção dos Componentes
Usinagem bruta: Usinagem mecânica, como torneamento, fresagem, furação, etc., é realizada em corpos de bomba, rotores, tampas de bomba, etc., fundidos ou forjados, para garantir a precisão dimensional (como erro de diâmetro do rotor ≤ 0,1 mm).
Inspeção de peças compradas: Verifique os certificados de qualidade e a condição física das peças compradas, como motores, rolamentos, vedações, acoplamentos, etc. (como folga do rolamento e dureza do anel de vedação).
Limpeza e prevenção de ferrugem: Use agentes de limpeza para remover manchas de óleo e limalhas de ferro da superfície dos componentes e aplique óleo anticorrosivo em peças-chave (como gargalos de eixo).
2. Montagem do corpo da bomba
Posicionamento do corpo da bomba: Fixe o corpo da bomba no dispositivo de montagem para garantir uma nivelação de ≤ 0,05 mm/m.
Instalação do alojamento do eixo: Instale a quente o alojamento do eixo (aquecido a 150-200 ℃), pressione-o no corpo da bomba com uma prensa e controle o ajuste de interferência para 0,02-0,05 mm.
Montagem da câmara de vedação: Instale vedações mecânicas ou caixas de vedação, verifique o paralelismo da superfície de vedação para ser ≤ 0,02 mm e evite vazamentos.
3. Montagem do rotor e eixo
Correção de balanceamento do rotor: Realize um teste de balanceamento dinâmico no rotor, com um desequilíbrio de ≤ 5 g · cm (a uma velocidade de 3000 r/min).
Montagem do eixo e rotor: Processos de montagem a quente ou hidráulica são usados para garantir que a coaxialidade do rotor e do eixo seja ≤ 0,03 mm.
Inspeção da conexão da chave: Use um medidor de folga para verificar a folga entre a chave e a chaveta para garantir que não haja folga.
4. Conexão entre o motor e o corpo da bomba
Alinhamento do acoplamento: Use um relógio comparador para verificar a coaxialidade entre o eixo do motor e da bomba, com um erro radial de ≤ 0,05 mm e um erro axial de ≤ 0,1 mm.
Aperto dos parafusos: Aperte os parafusos de conexão em ordem diagonal em etapas, e o valor do torque atende aos requisitos de projeto (como torque do parafuso M12 80-100 N · m).
Instalação da tampa protetora: Fixe a tampa protetora do motor para garantir que não haja interferência e boa ventilação.
5. Conexão da tubulação e acessórios
Conexão da flange de entrada e saída: Instale as flanges de entrada e saída, aperte os parafusos com uma chave dinamométrica e verifique se a superfície de vedação está livre de arranhões.
Instalação do manômetro e válvula: Instale manômetros e válvulas de fechamento de acordo com os requisitos do desenho, garantindo a direção correta e sem vazamentos.
Conexão do fio terra: Aterre a bomba d'água elétrica com um valor de resistência de ≤ 4 Ω
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