Alimentando o mundo com bombas de precisão
O processo central da montagem da bomba d'água
Apr 23,2025
As bombas de polpa são amplamente utilizadas em indústrias como mineração, usinas de energia, metalurgia, engenharia química, materiais de construção e petróleo.Preparação e Inspeção de Componentes Usinagem grosseira: Processos de usinagem mecânica, como torneamento, fresagem, perfuração, etc., são realizados em corpos de bomba fundidos ou forjados, impellers, tampas de bomba, entre outros, para garantir a precisão dimensional (por exemplo, erro no diâmetro do impeller ≤ 0,1 mm).
1. Preparação e Inspeção de Componentes
Usinagem grosseira: Operações de usinagem mecânica, como torneamento, fresamento, perfuração, etc., são realizadas em corpos de bombas fundidos ou forjados, impellers, tampas de bomba, entre outros, a fim de garantir a precisão dimensional (por exemplo, erro no diâmetro do impeller ≤ 0,1 mm).
Inspeção de peças adquiridas: Verificar os certificados de qualidade e as condições físicas das peças compradas, como motores, rolamentos, vedações, acoplamentos, etc. (incluindo a folga do rolamento e a dureza do anel de vedação).
Limpeza e prevenção contra a corrosão: Utilize produtos de limpeza para remover manchas de óleo e aparas de ferro da superfície dos componentes e aplique óleo preventivo contra a corrosão nas peças-chave (como os pescoços dos eixos).
2. Conjunto do corpo da bomba
Posicionamento do corpo da bomba: Fixe o corpo da bomba no dispositivo de montagem, garantindo uma nivelamento máximo de 0,05 mm/m.
Instalação da bucha do eixo: Instale a bucha do eixo a quente (aquecida a 150–200 °C), pressione-a no corpo da bomba com uma prensa e ajuste o ajuste por interferência para 0,02–0,05 mm.
Montagem da câmara de vedação: Instale selos mecânicos ou gaxetas, verifique se o paralelismo da superfície de vedação é igual ou inferior a 0,02 mm e evite vazamentos.
3. Montagem do impulsor e do eixo
Correção do balanceamento do impulsor: Realizar um teste de balanceamento dinâmico no impulsor, com desbalanceamento ≤ 5 g·cm (a uma velocidade de 3000 r/min).
Conjunto de eixo e impulsor: Processos de montagem a quente ou hidráulica são utilizados para garantir que a coaxialidade entre o impulsor e o eixo seja ≤ 0,03 mm.
Inspeção da junta da chaveta: Utilize um calibre de folga para verificar o jogo entre a chaveta e a ranhura, assegurando‑se de que não haja folga.
4. Conexão entre o motor e o corpo da bomba
Alinhamento de acoplamento: Utilize um relógio comparador para verificar a coaxialidade entre o eixo do motor e o eixo da bomba, com um desvio radial de ≤ 0,05 mm e um desvio axial de ≤ 0,1 mm.
Aperto dos parafusos: Aperte os parafusos de conexão em ordem diagonal, por etapas, e verifique se o torque atende aos requisitos de projeto (por exemplo, para parafuso M12, torque de 80 a 100 N·m).
Instalação da tampa de proteção: Fixe a tampa de proteção do motor para garantir que não haja interferência e que haja boa ventilação.
5. Conexão de tubulação e acessórios
Conexão por flanges de entrada e saída: Instale os flanges de entrada e saída, aperte os parafusos com uma chave dinamométrica e verifique se a superfície de vedação está livre de arranhões.
Instalação de manômetros e válvulas: Instale os manômetros e as válvulas de bloqueio conforme as especificações do projeto, garantindo a orientação correta e a ausência de vazamentos.
Conexão do fio de aterramento: Aterre a bomba d’água elétrica com um valor de resistência ≤ 4 Ω.
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