Alimentando o mundo com bombas de precisão
Bombeamento de Rejeitos de Mineração
Aplicações de Bombas para Rejeitos de Mineração
A indústria de mineração incorpora diversos tipos de bombas em muitas aplicações para transportar polpas, rejeitos de mineração e líquidos de uma parte da mina para outra.
Aplicações Típicas de Bombas de Mineração
• Poços de Mineração
• Lagoas de Rejeitos
• Lagoas de Rejeitos com Revestimento Polimérico
• Recuperação de Minerais
• Drenagem de Minas
• Sumidouros de Minas
• Bombas de Processo
• Mineração (Bombeamento do Material Alvo)
• Flotação por espuma
Benefícios do Uso de Bombas de Mineração
1. Eficiência do Tempo
Ao utilizar uma bomba de vórtice para concluir o processo de mineração, você não precisa dedicar tempo adicional para interromper a operação e recolher os resíduos indesejados. A bomba de mineração eddy/centrífuga evacua automaticamente a polpa do furo que perfura. Esses resíduos são então transportados por tubos robustos até um local distante do canteiro de obras. Assim, é possível minerar de forma eficiente por um período mais prolongado, sem necessidade de paradas.
2. Redução de Custos
Ao utilizar uma máquina convencional de perfuração ou de mineração, é necessário interromper o processo para recolher os resíduos sempre que a mina se encontra cheia. Após a parada, é preciso dispor de um método para coletar a lama e transportá-la para fora da mina. Muitas operações de mineração costumam contratar operadores para manusear equipamentos pesados de movimentação de materiais ou empregar uma esteira transportadora para realizar a remoção dos rejeitos minerários. Mesmo após retirar os rejeitos da mina, é necessário investir na contratação de escavadeiras, tratores de esteira e caminhões caros para efetuar o transporte do material usado, desde o local da mina até um depósito adequado.
3. Alta resistência ao desgaste
Após um período prolongado de operação e uso das bombas de mineração tradicionais, elas tendem a se desgastar rapidamente devido ao ambiente severo, resultante da combinação de elevada abrasão, calor e corrosão — condições frequentemente encontradas nos diversos tipos de rejeitos de mineração. Com o tempo, esse processo de desgaste torna a voluta ou o corpo da bomba frágeis e provoca o desgaste acelerado dos impellers, levando à perda significativa de eficiência da bomba e gerando paradas custosas para manutenção e substituição dos equipamentos. O desgaste ainda se agrava à medida que uma quantidade crescente de material de rejeito entra em contato com o impeller e demais componentes críticos da bomba.
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